वस्त्रोद्योगातील सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी नवीन तंत्रज्ञान इंडियन इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजी मद्रास (IIT मद्रास) ने वस्त्रोद्योगातील सांडपाण्यावर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करण्यासाठी एक प्रगत नवीन तंत्रज्ञान विकसित आणि वापरात आणले आहे. या उद्योगांमधून निघणाऱ्या वायूमुळे केवळ सौंदर्यात्मक मूल्य आणि पाण्याची पारदर्शकता प्रभावित होत नाही तर प्रकाशसंश्लेषण क्रिया देखील कमी होते आणि मानव, जलचर आणि इतर जीवसृष्टीसाठी विषारी धोका निर्माण होतो. हा प्रकल्प एक नाविन्यपूर्ण इलेक्ट्रोकेमिकल-आधारित पद्धत विकसित करून झिरो लिक्विड डिस्चार्ज (ZLD) प्लांट्सची तांत्रिक-आर्थिक व्यवहार्यता सुधारण्यावर लक्ष केंद्रित करतो. पर्यावरणीय परिणाम कमी करण्यासाठी, भारतातील कापड उद्योगांना ZLD प्रणाली लागू करण्याचे आदेश देण्यात आले आहेत, ज्याचा उद्देश सांडपाणी आणि क्षार पुनर्प्राप्त करणे आणि पुनर्वापर करणे आहे. तथापि, पारंपारिक ZLD प्रक्रिया उच्च भांडवली आणि ऑपरेटिंग खर्च, लक्षणीय ऊर्जा वापर आणि मोठ्या प्रमाणात कार्बन आणि क्षेत्रफळ यांच्याशी संबंधित आहे. सेंद्रिय रंग काढून टाकण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल ओझोन ऑक्सिडेशन सिस्टम (ECOOP) साठी 500 मिलीच्या लहान आकारापासून ते 50 लिटरच्या मोठ्या आकारापर्यंतच्या कृत्रिम सांडपाण्याचा वापर करून व्यापक प्रयोगशाळेतील अभ्यासाद्वारे तंत्रज्ञान विकास करण्यात आला. आयआयटी मद्रासच्या प्रो. इंदुमती एम. नंबी यांच्या नेतृत्वाखाली, हा पायलट प्रकल्प २०२३ मध्ये तामिळनाडूच्या तिरुपूर जिल्ह्यातील कुन्नकलपलयम कॉमन एफ्लुएंट ट्रीटमेंट प्लांट (सीईटीपी) येथे राबविण्यात आला. सीईटीपीच्या क्लोरीनयुक्त नमुन्यांच्या तुलनेत ईसीओओपी-ट्रीट केलेल्या नमुन्यांमध्ये हानिकारक संयुगांमध्ये लक्षणीय घट दिसून आली. पायलट सिस्टीमने डाईबाथ एफ्लुएंटसाठी ९६% रंग काढून टाकणे आणि ६०% सीओडी काढून टाकणे यशस्वीरित्या साध्य केले आहे. सुरुवातीच्या वापरातून मिळालेल्या निकालांच्या आधारे, संशोधन पथकाने दररोज ४०० लिटर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रणाली वाढवली. या चाचण्यांचा उद्देश वास्तविक जगात वापरण्यासाठी प्रणालीला अनुकूलित करणे आहे. विद्यमान तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत या तंत्रज्ञानाचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत: रंग काढून टाकण्यासाठी डाईबाथमधील सांडपाण्याचे पृथक्करण केल्याने आरओ सिस्टीमवरील ७५% भार कमी होतो. आरओ आणि रिजेक्ट इव्हॅपोरेटर्ससाठी भांडवली पायाभूत सुविधांच्या खर्चात घट आणि त्यामुळे कार्बन फूटप्रिंट कमी. क्लोरीनमुक्त रंग काढून टाकण्याची प्रक्रिया जी कार्सिनोजेनिक क्लोरीनयुक्त संयुगे तयार होण्यास प्रतिबंध करते. या नाविन्यपूर्ण आणि उच्च-प्रभावी प्रकल्पाबद्दल अधिक माहिती देताना, आयआयटी मद्रासच्या सिव्हिल इंजिनिअरिंग विभागाच्या पर्यावरण आणि जलसंपत्ती अभियांत्रिकी (EWRE) विभागाच्या प्रो. इंदुमती एम. नंबी म्हणाल्या, "या नाविन्यपूर्ण दृष्टिकोनामुळे ट्रीटमेंट प्लांटमध्ये आवश्यक असलेल्या RO युनिट्सची संख्या कमी होते, ज्यामुळे एकूण ट्रीटमेंट खर्च २५% कमी होतो आणि RO पायाभूत सुविधांचा खर्च ७५% कमी होतो." हे क्लोरीनचा वापर न करता रंग आणि सेंद्रिय प्रदूषकांना कार्यक्षमतेने काढून टाकते जे हानिकारक उप-उत्पादने तयार करते असे म्हटले जाते. आमची ट्रीटमेंट सिस्टम स्वच्छ जलसंपत्तीला प्रोत्साहन देते आणि निरोगी परिसंस्थांना समर्थन देते, संयुक्त राष्ट्रांच्या शाश्वत विकास ध्येय (SDGs) ६,१२,१३,१४, १५ आणि १७ शी संरेखित करते आणि कापड उद्योगात पर्यावरणीय जबाबदारी वाढवते." प्रो. इंदुमती एम. नंबी पुढे म्हणाले, “ही पद्धत इलेक्ट्रोकेमिकल ओझोन ऑक्सिडेशन प्रक्रिया (ECOOP) म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या प्रगत ऑक्सिडेशन प्रक्रियेला कॅपेसिटिव्ह डीआयोनायझेशन (CDI) सह एकत्रित करते जे कार्यक्षमतेने सेंद्रिय आणि मीठ काढून टाकते. ECOOP प्रक्रिया कापडाच्या सांडपाण्यातील रंग आणि इतर सेंद्रिय प्रदूषकांना प्रभावीपणे कमी करते, ज्यामुळे गाळ तयार न होता सेंद्रिय खनिजीकरण साध्य होते. मीठ काढून टाकण्यासाठी CDI तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, ज्यामुळे रिव्हर्स ऑस्मोसिस (RO) च्या तुलनेत कमी ऊर्जा खर्च होतो, विशेषतः कमी TDS पातळी असलेल्या सांडपाण्यांसाठी.” आगामी योजनांची कल्पना करताना, प्रो. इंदुमती एम. नंबी म्हणाल्या, "भविष्यातील दिशानिर्देशांमध्ये पायलट प्लांटची कार्यक्षमता, बहुमुखी प्रतिभा आणि अनेक युनिट्समधील वेगवेगळ्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी अनुकूलता वाढविण्यासाठी त्याचे ऑप्टिमायझेशन करणे समाविष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, आम्ही आरओ सिस्टम नसलेल्या लहान रंगकाम उद्योगांद्वारे इलेक्ट्रोकेमिकल ओझोन ऑक्सिडेशन सिस्टमचा अवलंब करण्याचा प्रचार करण्यासाठी काम करत आहोत." कुन्नांकलपलयम सीईटीपी येथील पायलट प्रोजेक्टचे उद्घाटन १ डिसेंबर २०२३ रोजी झाले आणि तेव्हापासून तो यशस्वीरित्या सुरू आहे. खर्च कमी करण्यासाठी आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आयआयटी मद्रास टीमकडून अधिक संशोधन आणि विकास प्रयत्न केले जात आहेत. प्रकल्पाची पार्श्वभूमी भारतात, कापड उद्योग देशाच्या अर्थव्यवस्थेत लक्षणीय योगदान देतो, जीडीपीच्या ५%, मूल्यानुसार औद्योगिक उत्पादनाच्या ७% आणि निर्यात उत्पन्नाच्या १२% वाटा देतो. तथापि, या उत्पन्नात मोठी पर्यावरणीय किंमत असते, कारण हा उद्योग जागतिक स्वच्छ पाण्याच्या प्रदूषणाच्या २०% साठी जबाबदार आहे, विशेषतः रंगकाम आणि फिनिशिंग प्रक्रियेतून. कापड उद्योगांमधून येणाऱ्या सांडपाण्यात विविध प्रकारचे हानिकारक रसायने असतात, जी जैवविघटनशील आणि नॉन-जैवविघटनशील असतात, ज्यात रंग, वितरक, जड धातू, आम्ल आणि अल्कली यांचा समावेश असतो. डाईंग युनिटमधील फक्त १०% सांडपाणी हे उच्च टीडीएस असलेले डाई बाथ असते, तर उर्वरित ९०% मध्ये कमी टीडीएस पातळी असलेले वॉश वॉटर असते हे ओळखून, आयआयटी मद्रास प्रकल्पाने एक खास उपचार धोरण विकसित केले. संशोधकांनी ECOOP प्रणाली वापरून डाई बाथ सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्याचा सल्ला दिला, त्यानंतर रिव्हर्स ऑस्मोसिस (RO) वापरला, तर वॉश वॉटरला पारंपारिक जैविक ऑक्सिडेशन प्रणाली आणि त्यानंतर सीडीआय वापरला. इंडो-जर्मन सायन्स अँड टेक्नॉलॉजी सेंटर (IGSTC) च्या पाठिंब्याने सुरू असलेल्या या सहयोगी प्रकल्पाने सांडपाणी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमध्ये महत्त्वपूर्ण टप्पे गाठले आहेत. कार्यशाळेच्या यशात जर्मनीतील आयआयटी मद्रास येथील संशोधकांचा आणि उद्योग शास्त्रज्ञांचा सक्रिय सहभाग मोठा वाटा होता. ३० नोव्हेंबर २०२३ रोजी झालेल्या प्रत्यक्ष भेटीत आयआयटी मद्रास, गोएथे विद्यापीठ, जर्मनीतील आरडब्ल्यूटीएच आणि उद्योग भागीदार युरोफिन्स आणि तामिळनाडू वॉटर इन्व्हेस्टमेंट कंपनी (टीडब्ल्यूआयसी) यांचे संशोधक एकत्र आले आणि प्रकल्पाची प्रगती, आव्हाने आणि भविष्यातील दिशानिर्देशांवर चर्चा केली. या सहकार्याने नवोपक्रम आणि ज्ञानाची देवाणघेवाण वाढवली आहे, ज्यामुळे पायलट प्लांटचे यशस्वी उद्घाटन झाले. स्रोत: पीआयबी